Saguenay–Lac-Saint-Jean

Toujours en 2018, nos établissements du Saguenay nous ont aidés à devenir la première société de l’industrie à recevoir la certification de l’Aluminium Stewardship Initiative (ASI) pour la production d’aluminium « responsable ». Cette certification indépendante garantit à nos clients que le métal qu’ils utilisent pour fabriquer des capsules de café, des voitures, des téléphones intelligents et autres produits est fabriqué de façon responsable, avec de faibles émissions de carbone et conformément à des normes rigoureuses en matière de biodiversité, de respect des droits des peuples autochtones ainsi que de gestion responsable de l’eau.

Cette certification comporte également un mécanisme de traçabilité — le premier du genre pour un métal industriel — afin que des sociétés comme AB InBev puissent s’assurer que l’aluminium qu’elles achètent a bel et bien été fabriqué conformément aux normes de l’ASI, à toutes les étapes du procédé.

Nos installations portuaires situées à La Baie sont certifiées en vertu de l’Alliance verte, un programme de certification environnementale volontaire de premier plan pour l’industrie nord-américaine du transport maritime. Nous avons pris cet engagement afin de rehausser et d’améliorer nos pratiques.

En juin 2023, nous avons annoncé un investissement de 1,4 milliard de dollars CA afin d’accroître notre production d’aluminium faible en carbone au Canada, grâce à l’ajout de 96 nouvelles cuves d’électrolyse à notre centre AP60, au Saguenay–Lac-Saint-Jean. Cet investissement augmentera notre capacité d’environ 160 000 tonnes métriques d’aluminium primaire par an, ce qui est suffisant pour 400 000 voitures électriques.

Nous avons également annoncé d’autres investissements visant le maintien de nos actifs au Saguenay–Lac-Saint-Jean, notamment une enveloppe de 92 millions de dollars CA pour remettre à neuf la centrale hydroélectrique Isle-Maligne, la plus vieille de notre réseau — mise en service en 1926 —, et une somme de 105 millions de dollars CA pour moderniser les installations portuaires de Port-Alfred.

En mars 2022, nous avons annoncé la mise en service d’un nouveau four de refusion à notre usine Laterrière, augmentant la capacité de recyclage d’aluminium de 22 000 tonnes métriques. Le projet de 8,4 millions de dollars, qui s’est échelonné sur deux ans, permettra de développer de nouveaux produits durables intégrant de l’aluminium à faible empreinte carbone et recyclé pour nos clients sur le marché nord-américain. Le four de refusion est équipé de brûleurs hautement efficaces pour réduire au minimum l’empreinte carbone.

Nous développons nos capacités à produire de l’aluminium à faible teneur en carbone dans l’usine d’électrolyse d’Arvida en recyclant les rebuts d’aluminium propres de sources locales provenant de véhicules usagés et de chantiers de construction. Nous utiliserons le matériau recyclé dans nos billettes d’aluminium à partir de 2024.

Pour répondre aux demandes de nos clients en Amérique du Nord, nous investissons 240 millions de dollars CA dans notre usine d’électrolyse Alma au Saguenay–Lac-Saint-Jean. Grâce à l’expansion du centre de coulée existant dans l’usine, une plus grande partie de notre aluminium pourra être converti en billettes à valeur ajoutée.

Notre Centre de recherche et de développement Arvida (CRDA) est à l’avant-garde de l’innovation pour l’industrie depuis 1946. Nous y avons créé et breveté des dizaines d’alliages destinés au secteur de l’automobile : par exemple, en 2019, notre équipe a mis au point Notre Centre de recherche et de développement Arvida (CRDA) est à l’avant-garde de l’innovation pour l’industrie depuis 1946. Nous y avons créé et breveté des dizaines d’alliages destinés au secteur de l’automobile : par exemple, en 2019, notre équipe a mis au point Revolution-Al^MC, un alliage novateur permettant aux constructeurs automobiles de réduire le poids des roues, d’où une meilleure efficacité énergétique. Nous avons également inventé d’autres produits d’usage quotidien, notamment des alliages utilisés dans des appareils ménagers et des profilés., un alliage novateur permettant aux constructeurs automobiles de réduire le poids des roues, d’où une meilleure efficacité énergétique. Nous avons également inventé d’autres produits d’usage quotidien, notamment des alliages utilisés dans des appareils ménagers et des profilés.

À notre Centre technologique AP60, nous avons lancé l’une des technologies d’électrolyse de l’aluminium les plus avancées au monde sur le plan technologique, produisant 40 % plus d’aluminium par cuve que les procédés traditionnels.

Nos établissements au Saguenay–Lac-Saint-Jean sont soutenus par notre Centre opérationnel aluminium (COA), qui conçoit des outils et des systèmes en utilisant les mathématiques prédictives, l’apprentissage machine et la modélisation avancée pour rendre nos activités plus sûres, plus productives et plus durables. En traitant plus de 5 millions de données par heure, 24 heures sur 24, le COA consolide nos sites en une seule grande usine.

En collaboration avec les Opérations, le programme de Productivité intégrée, l’équipe Industrie 4.0 et des fournisseurs externes, nous nous sommes engagés dans le virage 4.0 et apportons des solutions technologiques pour relever les défis d’aujourd’hui et de demain.

De l’énergie propre et renouvelable

Au Québec, nous produisons de l’aluminium d’une qualité qui compte parmi les plus élevées et dont l’empreinte carbone est l’une des plus faibles au monde : la totalité de l’énergie que nous utilisons dans nos installations de production d’aluminium est générée au moyen d’hydroélectricité propre et renouvelable. Nos établissements du Saguenay contribuent à notre production mondiale de RenewAl™, le premier aluminium de l’industrie certifié à faibles émissions de carbone, avec une empreinte de 4 t CO₂/t Al ou moins.

Nos installations canadiennes à faible coût procurent à notre entreprise un avantage concurrentiel majeur, en permettant à nos usines d’électrolyse à la fine pointe de la technologie de se situer dans le premier décile de la courbe de coûts de l’industrie. À nos six centrales hydroélectriques, nous disposons d’une capacité installée de 3 131 MW, et notre production moyenne annuelle s’établit à 2 100 MW, ce qui fait de nous le plus important producteur d’électricité privé de la province.